硫化钠及硫氢化钠作为现代硫化橡胶原料配方中的主要材料日臻完善。世界橡胶工业大量使用促进剂是在1921年Bruni（布鲁宁）发现了噻唑类 促进剂以后。自那时起，橡胶工业进入一个重要发展阶段，橡胶硫化体系形成了一个由硫化钠硫化剂、 促进剂、活性剂构成的完整硫化体系。硫化钠的应用不仅大大缩短了硫化时间，减少了硫黄用量，降低了硫化温度，而且硫化钠对橡胶工艺性能和物理机械性能也有较大改善。 硫化促进剂就是指能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫黄用量， 又能改善硫化胶物理性能的物质。硫化钠和硫氢化钠本质就是提高硫化效率，提高 生产效率，降低能耗，提高产品质量。20世纪30年代开始，主要促进剂(MBT)、DM(MBTS)同时也展开了应用。
 

现代工业革命以来，橡胶工业自动化联动化巳成为一个必然趋向，硫化钠因此也成为高温快速硫化也被广为采用。例如硫化钠连续硫化和超高频硫化都是建立在高温快速硫 化的基础上。硫化钠所谓高温硫化就是指温度在110-280的 硫化，比传统的硫化温度140~150℃高得多。根据硫化钠硫化温度效应的硫化温度系数变化范围在1.8~2.5之内，则每升高温度10℃，硫化钠硫化时间约可缩短一半，大大提高了生产效率。 但硫化温度升高时，硫化钠促进硫化胶的物理机械性能，如拉伸强度、 弹性模量、扯断伸长率、硬度、回弹性都会降低。