1、原料块煤，喷煤块煤分别储备于原料库内，经锤式破碎机安装在两间密闭的破碎房内，

破碎至5mm以内，用人力斗车分别推至喷煤机吊料斗，经电动葫芦分别吊到各转炉前喷煤机临时料仓，经喷炉机再次破碎200目左右，喷入点火炉内进行点火，点燃火的煤粉送入炉内跟芒硝进行加温，直到还原温度。

2、原料煤也经同一台锤式破碎机破碎后进入另一间密闭房内，经人力斗车推到原料提升机内，提升至转炉上移动料仓与芒硝混合，人工加入炉内，经喷煤喷入炉内加温燃烧将加温至还原温度，还原完成时工人仃炉，打开炉门放出反应物至灰饼车内运至热化工库。

3、转炉还原余热进入低气速12秒/米宽烟道内进行重力除尘，同时采用白水高锅进行降温，经挨热后的白开水送去热化浸取灰饼用，浸处得高浓度液碱送去烟道保温锅保温除渣，除

渣后送去蒸发。

4、烟气经一次除尘降温后还有大量余热，为了保护布袋除尘安全运行，采用立式水气挨热皿再次降温，不让其活动，从而达到带斗生产，烟气经重力除尘降温后再次送入布袋行

除尘，将烟气达到国家排放标准后放空。

5、将转炉煅烧工库送来的灰饼经凉冷至一定温度后用行车吊入热化浸取池内进行浸取高

碱水，将浸取出高碱水用泵送至烟道保温锅进行保温沉淀碱泥，经沉淀后的高碱水用泵送

至转鼓蒸发皿上的马鞍型高锅进行再次除泥保温，净化后的高碱水放到转鼓蒸发皿进行蒸

发，蒸发液达到产品质量要求后送去片碱工库。

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、烟道浓碱保温锅与马鞍型高锅除下来的碱泥用水气换热皿输送来的温水进行煮泥，经稀

释后的碱放到洗泥罐进行洗泥，经洗涤后的混合液用泵打到热化浸取池进行液固分离，洗涤水浸取灰饼，洗渣经抓斗行车抓起运至渣场再处理（也可加工成有机硅肥再次利用）

。

7、蒸发后合格碱液送至成品搅拌桶进行搅拌，放至片碱盘，经转鼓片碱机进行片碱。片出

的合格片碱经3尾包装要求密封存放于仓库内，由专用危机车辆运至使用厂家专管。

8、地面难免有少量碱灰存在，采用地下槽收集反回热化工库再加工。