某公司主要承担印染行业污水的处理，其工艺主要以“生化+物化+深度处理”优化组合进行废水的综合处理，平均水力停留时间约40小时。

某印染厂废水处理调试工艺流程图

其中此次调试主要是对混凝沉淀池和终沉池进行操作，以我司的复合脱色剂来代替客户原来使用的PAC和脱色剂处理印染废水，达到更好的出水效果，使环保排放达标同时为客户降成本。

试验过程

通过监控观察进水流量，及时控制加药流量和排泥，使色度好，污泥不上浮不翻腾，沉淀稳定，出水清澈，效果明显。

结论

使用我司的复合脱色剂处理印染废水效果好，降COD、除色度成效突出，处理贵司污水加药量控制在900~1000ppm即可。
选用我司的聚丙搭配处理污水，能有效抑制污泥翻腾和大量污泥悬浮物出现的现象。

异常情况处理方法

1、出水水质偏黑或偏黄，是加药量不准确导致的，应通过增加或减少加药量来解决。如调整正确后，过了一段时间可表面观察混凝池，污水是带黄的，泡沫上方也带黄。也可仔细观察现象，在20-30分钟后把混凝池的污水打上来观察，置于烧杯中能看到明显较大的巩花，而同时再加入PAM搅拌，杯中很快形成大块絮体沉淀下来，并且上清液澄清透明。同时也可以在90-120分钟后直接观察沉淀池出水，置于烧杯中观察也应该是清澈透明的。

2、污泥翻腾，是PAM加药量不够或者污泥较多导致的。把PAM药量加大，能使污泥变得更大更重，增加其下沉速度，所以特别在大水量下处理污水要注意增加PAM的投加量。而当沉淀池污泥较多，应该开泵排泥，当污泥排完翻腾现象明显消失。另外如果池低排泥管有堵塞或者沉淀的污泥在池底分布不均匀也会导致污泥翻腾。

3、污泥上浮，是PAM加得不适合导致的。PAM应该在慢混池的投加要均匀，而曝气较小，确保絮凝反应充分，而不要混入过多空气，导致絮体容易上浮。如果PAM明显加过量了，那么污泥有成块上浮的现象，这时候可以先停止加药，等上浮不明显再逐渐增加。

4、其他影响因素

a.前期处理或混凝池曝气不足，导致水质变坏，这时候可通过做小试来调整加药量，一般要比正常加药量多20%以上。
b.混凝池表面容易堆积污泥残渣，不及时清理容易影响加药效果。